Lag et intelligent digitalt verksted, hjelpe selskapet med å redusere kostnadene og øke effektiviteten

Veyong har 18 helautomatiske produksjonslinjer, hvorav det er 3 produksjonslinjer i Powder Workshop, som er kinesisk medisinpulverproduksjonslinje, Albendazole-Ivmectin Premix produksjonslinje (spesialproduksjonslinje for albendazol-driftsledning /pulver /premix (inkludert Tiamulin-hydrogen-fumarat /tilsing /premix (inkludert Tiamulin-hydrogen-fumarat /tilsing /tilpuld /premix (inkludert Tiamulin-hydrogen-fumarat /tilsing /tilpuld)

I juni 2019 startet konstruksjonen av det digitale verkstedet, og det veterinære medikamenttransformasjons- og ekspansjonsprosjektet besto GMP -aksept. Prosjektet ble designet og konstruert i samsvar med 2020 nye versjon av Veterinary Drug GMP -krav. Spesifikasjonene krever at pulver-, premix- og granulatlinjene tar i bruk en lukket produksjonsprosess fra fôring til underpakking for å realisere automatisk kontroll av produksjonsprosessen. Den elektroniske implementeringen av SAP -systemet har lagt grunnlaget for selskapets intelligente produksjon, MES -systemimplementering og informasjonsintegrasjon. Det eksisterende utstyret har PLC og DCS -kontroll. Gjennom informasjonskonturering realiserer ordren den automatiske sømløse forbindelsen fra ordren til produksjon, kvittering, levering, ettersalg og andre lenker, danner koordinering og integrert styring og kontroll av produksjon, levering og salg, og optimaliserer tildelingen og effektiv utnyttelse av ressurser.

Verkstedet realiserer automatisering av produksjonssystemet gjennom prosessen med automatisk batching, produksjon, automatisk emballasjemaskin, intelligent sjekkvekt, todimensjonal kodesamling, intelligent utpakking, Scara-pakking og automatisk tetning og pakking. Vedta avansert logistikkstyring, produksjonsplanlegging og planlegging, automatiseringssystem for en nøkkel, todimensjonalt kodeinformasjonssporbarhetssystem og innenlandsk førsteklasses energiovervåkningssystemplattform for å effektivt overvåke ressursforbruket. Sammenlignet med de eksisterende produksjonslinjene i bransjen, erstatter SCADA Manipulator -pakking manuell arbeidskraft, noe som reduserer direkte arbeidskraftskostnader med 50%.

Det digitale verkstedet har en årlig produksjonskapasitet på 680 tonn pulver og granuler. Verkstedet bruker datainnsamling og overvåknings- og kontrollsystemer som "nervesenteret" for produksjonslinjen for å oppnå prosessstyring, autorisasjonsgjennomgang, planlegging og distribusjon, logisk drift, tilbakemelding i sanntid, elektroniske batchjournaler og andre funksjoner. Og det er integrert med MES, ERP og PLM -systemer for å perfeksjonere informasjonskommunikasjonsstrukturen til verkstedet, bryte "informasjonsøyene" for produksjonsstyring og sikre sikker drift av bedriftsinformasjonssystemer.

Anvendelsen av digital teknologi fremmer forbedring av informasjonskonstruksjonsnivået til Veyong, organisk integrerer de tre systemene til ERP, MES og DC for å realisere "integrering av styring og kontroll" av Veyong, reduserer driftskostnader for bedrifter og oppfyller energibesparing og forbruksreduksjon. kreve. Siden verkstedet har vært i drift i to år, har det fremmet utviklingen av grønn produksjon og mager produksjon gjennom sammenkobling av smart utstyr og informasjon, forbedret informatiseringen og konkurranseevnen til Veyong i bransjen, og spilte en innovativ demonstrasjon i å lede transformasjonen og oppgraderingen av industrien.